工业生产流水线条码质量追溯系统扫描方案

广州远景达工业流水线条码质量追溯系统解决方案，采用工业固定式读码设备来解决流水线上条码自质量追溯问题，并通过判断读取条码的不同来控制记录产品的状态，实现产品质量追溯。

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码机为主要零部件上打上条码标签，通过条码扫码器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。

【方案实现目标】

提高效率：协助库存管理、量化流程瓶颈和改进、处理供应商印刷变化、减少在制品（WIP）

• 实现更高的产量：减少人工手段、提高读取速度、减少停机时间；

• 降低成本：减少废品返工废料、减少人工扫描工位；

• 保持客户满意度：避免错误交付和召回；

• 控制可追溯性：产品质量信息、提高资产追踪、过敏原管理、元件防伪。

【方案构成】

1. 硬件：工业扫码器

工业扫码器可选择新大陆NVH300手持式扫码枪或SOLDIER160固定式扫码器，手持式扫描器需要人工在流水线旁操作，固定式扫码器则无需人工操作，可实现自动化扫描。

2、品质追踪：

通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

3、用料成本控制：

将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

4、作业时间控制：

通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

5、生产统计：

通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。

6、计件统计：

许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

7、生产调度：

管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。

8、产品挡案：

利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

9、过程资料查询：

传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性，人为的资料误差多。采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。

广州远景达（RAKINDA）是一家以自动识别技术为核心的物联网企业，多年来致力于为客户提供自助识别技术产品与行业应用解决方案。