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集成RFID电子标签的传感器节点设置

作者:管理员     更新时间:2015-05-11     人气:19
  
      电池在出厂之前一般都是要经过一道充放电程序的,这是要对电池的性能进行检测,这对于保证电源供电可靠性具有十分重要的作用。充放电过程中需要检测的参数一般是包括:充放电的电压、充放电的电流、电池的温度、内阻、荷电状态(SOC)以及劣化状况(SOH),以便于处理极扳活性物质凝结、测试电池性能、防止极板钝化,保证电池质量。根据中国邮电电信总局颁发的《电信电源维护规程》的要求,所有阀控式铅酸(VRLA)蓄电池出厂前都要进行进行2~3次充放电试验,考验和检测各相技术指标。
 
  设计一种集成RFID电子标签的传感器节点,实现实时数据采集,在采集的电压、电流、温度值之后将数据存储在电子标签中,由上位机上的读卡器实时读取。另外根据电池企业的特殊应用背景,电池生产线上布置大规模、高密集度的RFID标签,必须设计快速大批量读取的RFID读写器,将RFID技术与无线传感器网络技术进行融合。无线传感器网络一般不关心某一节点的位置,因此对节点一般都不采用全局标识,而RFID技术对节点的标示有着得天独厚的优势,将两者结合共同组成网络可以相互弥补对方的缺陷,网络既可以考虑到每一个电池的充放电过程的电流、电压信息,也可以利用RFID的标识功能轻松的找到每一个电池的具体位置。
 
  无线传感器网络技术综合了传感器、嵌入式计算、现代网络及无线通信、分布式信息处理等多领域技术,是工业控制的前沿技术,应用前景十分广阔。本文设计的节点由集成RFID电子标签的传感器组成,兼有电子标签和传感器的功能。外形设计小巧,只有打火机体积大小,接在每只电池的两个端子上。充放电机工作时,传感器节点采集数据,并且将数据存储在电子标签中,安装在上位机上的读卡器将采集数据实时读取。无线传感器网络采用自组织协议支持下的网络拓扑结构,在电磁干扰和遮挡干扰都非常严重的生产车间,系统可以稳定运作,并且信息采集的可靠性也比有线采集提高了一个数量级。
 
  1 集成RFID的智能节点的硬件设计
 
  该智能节点由微控制单元、传感器采集单元、射频收发器、RF天线、内部存储器单元和供电单元6部分组成。集成RFID电子标签的智能节点被放置在电池顶端,接口连接电池两个极板,传感器采集单元负责采集电池的电流、电压、温度等信息,采集的电量信息暂存在内部存储器中,微处理器在合适的时候将数据进行处理,由SPI接口将数据发送到电子标签,电子标签中的信息通过射频收发器发送出去,由上位机上的读卡器实时读取。
 
  一种集成RFID电子标签的传感器节点设计
 
  下面分别介绍各个部分的具体设计
 
  传感器采集单元:传感器采集单元负责采集电池的电流、电压、温度等电量信息,它包含有电源模块、电压采集模块、电流采集模块和温度采集模块。
 
  一种集成RFID电子标签的传感器节点设计
 
  ①电压采集模块
 
  电压采集则需要先对电压进行放大和滤波,然后直接进行AD转换即可由微处理器进行读取和处理。本文选用科海模块KV50A/P,KV50/P的被测电流为额定值10 mA(被测电压通过连接电阻R得到,V/R=被测电流),输出电流为额定值50 mA,测量范围为0~15 mA,线性度<0.1%,内阻为450 Ω。
 
  一种集成RFID电子标签的传感器节点设计
 
  ②电流采集模块
 
  电流采集使用一个霍尔电流传感器芯片,该传感器可将电流转换成与之对应的电压值,电压值再经过一次AD转换,就可以直接被微处理器接收和储存。本文选用科海模块KA50A/P。电流采集模块采样电路图
 
  一种集成RFID电子标签的传感器节点设计
 
  ③温度采集模块
 
  温度采集模块采用美国Dallas公司生产的DS18B20单总线数字式智能型温度传感器,它具有很高的工作精度和较宽的线性工作范围,它的输出电压与摄氏温度成线性比例,而且不需要外部校准或微调,直接将温度物理量转化为数字信号,并以总线方式传送到控制器进行数据处理。DS18B20对于实测的温度提供了9~12位的数据和报警温度寄存器,测温范围为55~+125℃,其中在10~+85℃的范围内测量精度为±0.5 ℃。DS18B20的输出电压与摄氏温度呈线性关系,0℃时输出为0 V,每升高1℃,输出电压增加10 mV此传感器可适用于各种领域、各种环境的自动化测量及控制系统,具有微型化、功耗低、性能高、抗干扰能力强、易配微处理器等优点。此外,每一个DS18B20有唯一的系列号,因此多个DS18B20可以存在于同一条单线总线上。
 
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